無(wú)鉛錫條使用過程中，錫渣過多，此情況分為手浸爐和波峰爐（波峰爐有半自動(dòng)和全自動(dòng)波峰爐）來(lái)分析，分析有以下幾點(diǎn)：

      1、對(duì)于手浸爐來(lái)說，無(wú)鉛錫條錫渣多的問題不是很正常，也很少出現(xiàn)這種問題，客戶反映無(wú)鉛錫條錫面發(fā)黃或發(fā)紫，此情況可能是客戶在客戶操作過程中爐溫偏差過大，例如溫度過高或錫爐用了太長(zhǎng)時(shí)間沒有清爐，造成抗氧化損耗過多而起不到作用，這種情況只要加入少量抗氧化或進(jìn)行清爐，再控制好無(wú)鉛錫條錫爐的溫度就能解決。

    2、對(duì)于波峰爐中所說的無(wú)鉛錫條錫渣過多，首先要分清楚錫渣是否異常。一般情況下黑色粉末狀的錫渣是正常的，而豆腐渣狀的無(wú)鉛錫條錫渣是不正常的，針對(duì)不正常的豆腐錫渣的產(chǎn)生和原因有以下六點(diǎn)：

      主要原因是波峰爐設(shè)備的問題：目前市場(chǎng)上的波峰爐的設(shè)計(jì)有很多地方不夠理想，波峰太寬，峰臺(tái)過寬，雙波峰靠的太近，以及選用旋轉(zhuǎn)渠而造成的。波峰太高，焊料從峰頂?shù)粝聛?lái)的時(shí)候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著空氣沖進(jìn)錫爐中，造成氧化和半溶解現(xiàn)象，導(dǎo)致錫渣的產(chǎn)生。而旋轉(zhuǎn)渠沒有做好預(yù)防措施，不斷把無(wú)鉛錫條錫渣壓倒倒入錫爐中，循環(huán)地連鎖反應(yīng)加激錫渣產(chǎn)生。

      波峰爐的溫度一般都控制的較低，一般為250°左右（針對(duì)637無(wú)鉛錫條來(lái)講）而這個(gè)溫度是焊料在焊接過程中所要求的最基本要到達(dá)的溫度，溫度偏低就不能達(dá)到一個(gè)很好的溶解，在使用之時(shí)就會(huì)造成錫渣過多的情況。

 本公司的無(wú)鉛焊錫條采用高純度云南錫錠制作而成，錫條具有以下特點(diǎn)：

★ 純錫制造，濕潤(rùn)性、流動(dòng)性好，易上錫。

★ 焊點(diǎn)光亮、飽滿、不會(huì)虛焊等不良現(xiàn)象。

★ 加入足量的抗氧化元素，抗氧化能力強(qiáng)。

1.熔化后出渣量比普通焊錫少，且具有優(yōu)良的抗氧化性能；

2.熔化后粘度低，流動(dòng)性好，可焊性高，最適用于波峰焊接工序；

3.由于化夾雜極少，可以最大限度地減少拉尖，橋聯(lián)現(xiàn)象，焊接質(zhì)量可靠，焊點(diǎn)光亮飽滿。