對錫條品質(zhì)主要有以下幾方面要求：無鉛錫條的表面光滑;焊接時流動性好，潤濕性佳;力學性能好;焊點光亮;氧化殘渣少。錫線焊接時，上錫速度慢，錫珠沾在烙鐵上，焊接時煙大、味嗅，此問題該如何處理？ 
答: 大家必須明白錫線上錫是靠中間的助焊劑起作用的，再進一步仔細一點的說就是助焊劑中的活性劑起作用，松香只不過是活性劑的載體，松香與活性劑兩種混合叫“助焊劑”，在焊接過程中起到三個作用: 1．清除焊接位的氧化物。 2．使焊料鋪展開來，增強流動性。 3．焊料牢固的與焊接位粘合在一起。
　　錫條表面常見缺陷有花點、起泡。這些缺陷是制造工藝和使用模具所造成，如制造時沒有刮條面，冷卻系統(tǒng)不好、模具不光滑等都會導致以上問題。起泡的原因跟制造時的天氣有關(guān)。生產(chǎn)工人拿錫條時，不要直接用手，手中的水分會影響到錫條的光亮度，錫條送版時最好采用保鮮紙，既可以看到光亮度、又不受潮。存放時間長或存放地點過潮時，錫條表面會有一層氧化物，也會使錫條光亮度變淡，但對使用效果影響不大。對于焊接時煙霧大的問題，影響的因素，有如下幾種: 
1．與助焊劑含量的大小有關(guān)系，助焊劑越多，煙霧就越大，舉個例子：同樣為63℃Φ1.0mm的錫線，用同一種助焊劑，其助焊劑含量為2.0％的錫線肯定比助焊劑含量為1.4％的在焊接時煙霧大 
2．與助焊劑的松香有關(guān)系，不同等級的松香，其純度和結(jié)構(gòu)都不一樣，所放出的煙霧也不同。 
3．與助焊劑的活性劑有關(guān)系，有時可以通過選擇不同類型的活性劑來降低煙霧，但是這一點的偏差在正常的情況下，用肉眼很難判斷出來的。 
錫條，顧名思義即是條形的錫焊料，被業(yè)界簡稱錫條。主要用于波峰焊和浸焊，是目前電子焊料中消耗量最大的品種;少量也用于火焰釬焊或烙鐵焊大結(jié)構(gòu)件和長焊縫。是所有電子、電器等產(chǎn)品最為重要和必不可少的連接材料，全球年消耗量約10萬噸?！?strong>無鉛錫條的制備工藝較簡單，主要包括配料、熔煉和澆鑄兩道工序，并嚴格控制氧化程度及金屬、非金屬雜質(zhì)含量。其中熔煉溫度和澆鑄溫度兩個參數(shù)對錫條質(zhì)量影響較大。錫條制備簡單，技術(shù)門檻低，因而競爭異常激烈，目前定價僅在原材料成本上加上微薄的加工費，一旦原材料錫的價格短期內(nèi)大幅波動，就可能將那一點點微薄利潤一掃而空，甚至虧損。