焊錫條是一種絲狀的焊錫料，大家都知道無(wú)鉛錫條如今使用是非常廣泛的。焊錫條主要在浸焊以及波峰焊當(dāng)中運(yùn)用，如今電子焊料是消耗量最大的產(chǎn)品。焊錫條還能夠在火焰釬焊以及關(guān)于大結(jié)構(gòu)件和長(zhǎng)焊縫的焊接，在電子以及電器產(chǎn)品中，焊錫條是一種最不能夠缺少的連接材料。
1.焊錫條在進(jìn)行運(yùn)用的時(shí)分，假設(shè)錫爐內(nèi)還有焊錫條剩下的時(shí)分千萬(wàn)不要將熔錫爐的加熱電源堵截，這時(shí)分應(yīng)當(dāng)恰當(dāng)?shù)牟倏販囟?，所設(shè)定的溫度不宜太高，避免加快錫面的氧化反響。一般咱們能夠?qū)?3/67的焊錫條的溫度操控在250攝氏度左右，50/50的焊錫條的溫度應(yīng)當(dāng)操控在280攝氏度左右，30/70的焊錫條應(yīng)當(dāng)將溫度操控在300攝氏度左右。
2.咱們對(duì)焊錫條的錫爐溫度進(jìn)行調(diào)查的時(shí)分，應(yīng)當(dāng)不要單純的只調(diào)查錫爐自身的外表，這樣只會(huì)形成對(duì)比大的差錯(cuò)，咱們應(yīng)當(dāng)運(yùn)用專用的溫度計(jì)刺進(jìn)錫爐中進(jìn)行測(cè)驗(yàn)，一般高溫焊錫條的工作溫度應(yīng)當(dāng)操控在400-500攝氏度之內(nèi)，假設(shè)溫度沒(méi)有到達(dá)就會(huì)形成連焊以及焊點(diǎn)不亮光的疑問(wèn)。所以咱們?cè)谶\(yùn)用焊錫條進(jìn)行焊接的時(shí)分，應(yīng)當(dāng)對(duì)溫度進(jìn)行嚴(yán)厲的操控，這樣才能夠確保焊錫條的焊接質(zhì)量。
焊接不良導(dǎo)致短路，那邊包括哪些短路現(xiàn)象呢？
        1.設(shè)備導(dǎo)致短路：
基板中玻璃材料溢出，在焊接前檢查板面是否有玻璃物突出． 阻焊膜失效，檢查適當(dāng)?shù)淖韬改ず褪褂梅绞剑?板面污染，將板面清潔。
       2.插件彎角導(dǎo)致短路：
自動(dòng)插件彎腳所致，由于PCB規(guī)定線腳的長(zhǎng)度在2mm以下(無(wú)短路危險(xiǎn)時(shí))及擔(dān)心彎腳角度太大時(shí)零件會(huì)掉，故因此造成短路，需將焊點(diǎn)離開(kāi)線路2mm以上． 
        3.基板孔太大導(dǎo)致短路：
钖與孔中穿透至基板的上側(cè)而造成短路，故需縮小孔徑至下影響零件裝插的程度。 自動(dòng)插件時(shí)，殘留的零件腳太長(zhǎng)，需限制在2mm以下． 錫爐溫度太低。钖無(wú)法迅速滴回錫槽，需調(diào)高鍋爐溫度． 軸送帶速度太慢，錫無(wú)法快速滴回，需調(diào)快軸送帶速度． 板面的可焊性不佳，將板面清潔。 
所以我們?cè)谶\(yùn)用焊錫條進(jìn)行焊接的時(shí)候應(yīng)當(dāng)對(duì)溫度進(jìn)行有效的操控，這樣才能夠確保無(wú)鉛錫條有一個(gè)對(duì)比好的焊接作用。焊錫條進(jìn)行焊接的時(shí)候應(yīng)當(dāng)將恰當(dāng)?shù)暮稿a條避免在錫鍋內(nèi)，接入錫鍋，將電源開(kāi)關(guān)翻開(kāi)之后經(jīng)溫度調(diào)理至250攝氏度左右，運(yùn)用焊錫條在發(fā)紅加熱管上進(jìn)行涂錫的處置，確保整個(gè)錫面都能夠徹底的蓋住加熱管。在焊錫條進(jìn)行熔化的時(shí)分，應(yīng)當(dāng)恰當(dāng)?shù)奶砑雍稿a條的數(shù)量確保錫面在一個(gè)對(duì)比適宜的溫度。